Rohstoffe + Masterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Rohstofftrocknung → Einschneckenextruder → Farblinienextruder → Spiraldüse → Kalibrierhülse → Sprüh-Vakuumformbox → Sprühkühlwassertank → Tintenstrahldrucker → Raupentraktionsmaschine → Inspektion und Verpackung des fertigen Produkts
Industrieller Produktionsprozess
Traditionell sind drei Herstellungsverfahren für die Polypropylenproduktion am repräsentativsten. Kohlenwasserstoffaufschlämmung oder -suspension: Im Reaktor wird ein flüssiges, inertes Kohlenwasserstoffverdünnungsmittel verwendet, um Propylen auf den Katalysator zu übertragen, Wärme aus dem System abzuleiten, den Katalysator zu deaktivieren/entfernen und das ataktische Polymer aufzulösen. Die Palette der herstellbaren Qualitäten ist sehr begrenzt. (Diese Technologie wird nicht mehr verwendet).
Bulk (oder großvolumige Aufschlämmung): Flüssiges Propylen wird anstelle eines flüssigen inerten Kohlenwasserstoff-Verdünnungsmittels verwendet. Das Polymer ist im Verdünnungsmittel unlöslich und reitet auf dem flüssigen Propylen. Das resultierende Polymer wird abgezogen und alle nicht umgesetzten Monomere werden verdampft.
Gasphase: Gasförmiges Propylen wird in Kontakt mit einem festen Katalysator verwendet, wodurch ein Wirbelschichtmedium entsteht.
